Кейсы
Автоматизация диспетчеризации производства на базе 1С:ERP для АО «Атомтрубопроводмонтаж»

О компании
АО «Атомтрубопроводмонтаж» - ведущее предприятие энергетического машиностроения России, входит в состав группы компаний "Атомэнергомаш" Машиностроительного дивизиона Госкорпорации "Росатом".
Что cделали
Повысили прозрачность и управляемость производственных процессов
Внедрили инструменты для реального контроля состояния производственных процессов
Отрасли
Машиностроение, приборостроение
Цели и задачи проекта:
Цель:
Повысить эффективность процессов диспетчеризации производства за счет доработки модифицированной корпоративной информационной системы (КИС) на базе 1С:ERP.
Внедрить механизмы контроля товародвижения, материально-технического снабжения и оперативного мониторинга производственных операций,
Обеспечив тем самым прозрачность, контроль и оперативное управление производственными процессами.
Особенности и результаты проекта
- Реализация проекта диспетчеризации обеспечила бесперебойное поддержание процесса производства согласно производственному плану.
- Контроль выполнения выпуска готовой продукции на всех стадиях ее производства.
- Повысилась эффективность диспетчеризации за счет мониторинга ситуации в реальном времени.
- Организована согласованная работа всех цехов и подразделений с достижением качественных технических и экономических характеристик выпускаемой продукции.
- Реализован механизм, позволяющий с применением штрихкодирования СПК фиксировать внутрицеховое товародвижение, что обеспечило контроль за бесперебойным материально-техническим снабжением и координацию обеспечения участков необходимыми материалами.
- Реализованы инструменты для оперативного контроля состояния процесса производства в разрезе технологических операций.
- Разработан отчет для контроля перемещений ДСЕ и производственных документов.
- Контроль выполнения выпуска готовой продукции на всех стадиях ее производства.
- Повысилась эффективность диспетчеризации за счет мониторинга ситуации в реальном времени.
- Организована согласованная работа всех цехов и подразделений с достижением качественных технических и экономических характеристик выпускаемой продукции.
- Реализован механизм, позволяющий с применением штрихкодирования СПК фиксировать внутрицеховое товародвижение, что обеспечило контроль за бесперебойным материально-техническим снабжением и координацию обеспечения участков необходимыми материалами.
- Реализованы инструменты для оперативного контроля состояния процесса производства в разрезе технологических операций.
- Разработан отчет для контроля перемещений ДСЕ и производственных документов.