Проект внедрения 1С:ERP, реализованный “АртАйТи” на предприятии МКБ Факел стал победителем конкурса 1С:Проект года

Проект внедрения 1С:ERP, реализованный “АртАйТи” на предприятии АО "МКБ Факел им. академика П.Д. Грушина" стал победителем конкурса 1С:Проект года в номинации “Лучший проект в отрасли - Машиностроение”!

Кратко о предприятии
МКБ «Факел» - первопроходец отечественного ракетостроения и лидер в разработке ракет для систем ПВО–ПРО, предприятие, обладающее уникальными технологиями, постоянно развивающее традиции, заложенные его основателем - дважды Героем социалистического труда академиком Петром Дмитриевичем Грушиным.
За 66 лет деятельности МКБ «Факел» разработало свыше 50 типов зенитных ракет и их модификаций и обеспечило боевыми средствами поражения эффективные системы ПВО-ПРО, которые приняты на вооружение более чем в 60 странах мира.

Цели проекта
Ключевыми бизнес целями проекта внедрения были:

• Повысить управляемость и прозрачность работы Предприятия;
• Снизить риски срывов сроков исполнения заказов, обеспечив контроль над всем циклом прохождения заказа;
• Снизить трудозатраты на ручную обработку и дублирование информации за счет создания интегрированной информационной системы.

Целями проекта автоматизации были:

• Обеспечить прозрачность цикла прохождения заказа (от создания заказа до отгрузки изделий) с возможностью получения из единой информационной системы необходимых данных о состоянии выполнения заказа;
• Исключить трудоемкую работу пользователей по дублированию информации в нескольких системах, снизить ошибки ввода данных;
• Внедрить информационную систему на базе 1С:ERP вместо устаревших программных решений и разрозненных локальных хранилищ данных в MS Excel, интегрировать смежные информационные системы с 1С:ERP, согласно целевой архитектуре информационных систем;
• Обеспечить эффективное взаимодействие и обмен информацией между основными подразделениями Предприятия, участвующими в проектировании и производстве продукции.

Ситуация до внедрения
По видам деятельности Компания осуществляет:

• разработку (проектирование) новых видов изделий в рамках НИР и ОКР;
• опытное и мелкосерийное производство продукции.

На момент начала проекта автоматизации информационная система предприятия была построена с использованием:

• Система для ведения бухгалтерского и налогового учета, ведения учета остатков на складах;
• PLM-система стороннего вендора – в качестве системы разработки и ведения конструкторско-технологической документации;
• 1С:Документооборот - для согласования приказов и служебных записок.

При этом существенный объем информации велся в Excel, как вследствие отсутствия других систем автоматизации, либо как дополнение к существующим.

Таким образом, парк программного обеспечения был представлен набором информационных систем, решающих отдельные задачи. Информационные системы были дезинтегрированы между собой, что приводило к существенным затратам времени на дублирование сотрудниками информации в различных системах, ошибкам при дублировании данных, снижению доверия к существующим данным.

Отсутствие на предприятии единого информационного пространства и систематизированных инструментов планирования, обеспечения и контроля выполнения основной деятельности предприятия приводило к таким негативным последствиям как увеличение рисков срыва сроков выполнения заказов, росту затрат на их выполнение.

Для решения указанных проблем в компании было принято решение реализовать проект внедрения единой ERP-системы. В качестве инструмента была выбрана "1С:ERP Управление предприятием".

Уникальность и инновационность проекта
Уникальность проекта определяется совокупностью и сложностью задач, связанных с особенностями предприятия и входящих в рамки проекта. С этой точки зрения, можно выделить следующие особенности, которые характеризуют деятельность АО "МКБ Факел" и которые нашли свое отражение в реализованном проектном решении:

• Большой объем НСИ. По сложным заказам число элементов, входящих в ресурсные спецификации, может составлять более 10 000 позиций.
• Широкое применение различной спецоснастки, планирование и учет которой необходимо проводить во взаимосвязи с заказами основного производства.
• Особенности производственного процесса, состоящие в том, что для изготовления тех или иных изделий и полуфабрикатов необходимо производить дополнительные образцы отдельных узлов или единиц готовой продукции. Это накладывает дополнительные требования к ведению НСИ, учитывающих дополнительные образцы, а также требования в части планирования их изготовления и ведения учета.
• Ведение производственной НСИ в отдельном программном продукте PLM со своими устоявшимися особенностями, часто идущими вразрез с логикой ERP-системы.
• Постоянный процесс изменения и актуализации спецификаций в PLM-системе с различными вариантами отработки этих изменений (изменения действуют только для вновь запускаемой продукции / изменения должны быть учтены для уже запущенной в производство продукции только в рамках определенного заказа / изменения должны быть учтены для всей уже запущенной в производство продукции).
• Длительные производственные циклы заказов, которые могут достигать нескольких лет.
• Наличие разных способов и условий выполнения заказов, в том числе включающих использование давальческого сырья, привлечения сторонних контрагентов для выполнения работ, оказание производственных услуг и т.д.
• Отсутствие единого подразделения, занимающегося обеспечением потребностей остальных структурных единиц. Есть два основных снабжающих подразделений с совершенно разными особенностями работы и практически каждое подразделение может самостоятельно закупать что-то для собственных нужд.
• Необходимость позаказного планирования и позаказного метода учета. Реализации всех требований по ведению учета, связанных с выполнением гособоронзаказов.
• Необходимость учета доступной мощности цехов при проведении процедур планирования производства.
• Необходимость ведения партионного и серийного учета на уровне, как покупных материалов и комплектующих, так и отдельных узлов и единиц готовой продукции.
• Требования обеспечения прозрачного контроля за выполнением нормативов потребления номенклатуры и трудозатрат по выполняемым заказам.
• Высокие требования к управлению качеством продукции, включающие управление процедурами входного контроля, проведением испытаний на разных этапах производственного цикла изготовления продукции.

Достижение целей и задач проекта, с учетом указанных особенностей АО "МКБ Факел", потребовало адаптации типовой функциональности системы 1С:ERP. Основными работами по адаптации и развитию типового функционала стали:

• Интеграция систем 1С:ERP и PLM-системы в части обмена данными НСИ (номенклатура, ресурсные спецификации).
• Большое количество доработок по реквизитному составу документов, различным проверкам реквизитов договоров и связанных с ними документов.
• Разработка механизма распределения потребности к обеспечению по менеджерам и разработка отчета, позволяющего детально расшифровывать состояние исполнения задач по обеспечению потребностей, связанных с выполнением заказов.
• Разработка нетиповых механизмов генерации документов потребностей по планам производства.
• Доработки механизмов планирования производства, обусловленные необходимостью выполнения оперативных корректировок в рамках процессов планирования и диспетчирования производства.
• Доработка отражения трудозатрат по заказам, не относящимся к производственному учёту и связанная с этим доработка обмена данными с 1С:ЗУП и механизмов распределения в Отражении ЗП в учете.
• Разработка единого рабочего места для внесения данных производственным персоналом по фактически отработанному времени на выполняемых заказах.
• Многочисленные механизмы подсказок и проверок, минимизирующие возможность совершения пользователям "ошибок", связанных с требованиями ведения учета на предприятии.

Результаты проекта

• В ходе проекта автоматизированы ключевые бизнес-процессы оперативного контура предприятия:
• управление нормативно-справочной информацией;
• ведение учета договоров и управление заказами клиентов;
• планирование выполнения заказов клиентов с формированием заказов на закупку и производственных заказов;
• управление закупками, запасами и производством;
• ведение производственного учета;
• управление отгрузкой готовой продукции;
• ведение бухгалтерского и налогового учета в рамках оперативного контура системы.

• За счет интеграции информационных систем 1С:ERP, 1C:Документооборот, 1С:Зарплата и управление персоналом и PLM-системы построено единое информационное пространство предприятия, обеспечивающее возможность прозрачного управления операционной деятельностью компании.
• Обеспечена прозрачность контроля цикла прохождения заказов от создания заказов до отгрузки готовой продукции заказчикам.
• Повышена эффективность взаимодействия подразделений предприятия за счет выполненной в рамках проекта оптимизации бизнес-процессов предприятия и их автоматизации.

Архитектура решения и масштаб проекта

Реализация проекта и основные работы, выполненные в ходе его реализации.

Проект был начат в марте 2021 г. В процессе реализации проекта специалистами компании АртАйТи совместно с проектной командой от МКБ "Факел" был выполнен значительный объем работ по подготовке системы и запуску ее в эксплуатацию, в том числе:
Проведено обследование предприятия и разработано описание модели бизнес-процессов "Как есть" и "Как будет". В ходе данной работы выявлена проблематика в существующей модели бизнес-процессов и определены требуемые изменения.
Для анализа возможностей построения решения на базе системы "1С:ERP Управление предприятием", были настроены контрольные примеры, позволяющие оценить возможности автоматизации бизнес-процессов предприятия с помощью типовой функциональности системы, а также определить разрывы между существующими требованиями и типовыми возможностями системы.
Разработана Функциональная модель, описывающая реализацию решения, включая описание перечня необходимых доработок системы, примеры отчетов и печатных форм, описание правил обмена данными со смежными системами.
Выполнены согласованные доработки системы и проведена их демонстрация.
На сквозном примере проведено интеграционное тестирование разработанного решения.
Проведены мероприятия по подготовке системы к запуску, в том числе настройка системы, формирование справочников, интеграция с внешними системами, выверка НСИ, перенос начальных остатков, подготовлены пользовательские инструкции и выполнено обучение пользователей.
На ограниченном объеме данных проведена опытная эксплуатация системы, в ходе которой проверены все ключевые бизнес-процессы выполнения заказов, начиная от регистрации договоров, заведения заказов, планирования закупок и производства, отражения операций по выпуску продукции на всех производственных этапах, до отгрузки готовой продукции заказчику.
В рамках этапа опытно-промышленной эксплуатации на полном объеме реальных данных в системе 1С:ERP были отработаны вопросы использования функционала всеми подразделениями предприятия, задействованными в оперативном контуре системы.

Временные рамки реализации проекта - опытная эксплуатация оперативного контура системы была начата в мае 2022 г. В опытно-промышленную эксплуатацию система была переведена в ноябре 2022 г., и проект был завершен 28 февраля 2023 г.

В результате, общая продолжительность проекта автоматизация оперативного контура АО "МКБ Факел" на базе "1С:ERP Управление предприятием" составила 2 года. Основными факторами, оказавшими влияние на сроки реализации проекта стали высокая сложность бизнес-процессов предприятия и существенный объем нормативно-справочной информации в части конструкторско-технологических данных, потребовавших нормализации и доработки в ходе проекта.

Ключевые итоги проекта
В результате внедрения автоматизировали 700 рабочих мест: на 20% ускорилось получение управленческой отчетности, на 5% сократились производственные издержки, на 10% ускорилась обработка заказов.

На основании подхода “АртАйТи” любой проект внедрения начинается с разработки Дорожной Карты. Узнать про нее подробнее и получить презентацию вы можете, перейдя по ссылке.